Deumidificatori IN VUOTO
Serie DRV
La serie DRV rappresenta il sistema di essiccazione più innovativo e avanzato sul mercato, caratterizzato da molteplici brevetti sviluppati da PET Solutions. È progettata principalmente per materiali riciclati, ma trova applicazione anche su materiali vergini.
La serie DRV è dotata di tecnologia di processo in vuoto che consente l’estrazione dei contaminanti VOC (come benzene, limonene, ecc.), comunemente presenti nell’rPET a causa della presenza di sostanze estranee (quali metallo, vetro, carta), additivi e polimeri immiscibili (come PVC, PP, ecc.).
Grazie a questa tecnologia a vuoto, il sistema non richiede più l’impiego di setacci molecolari e rende obsoleti i condensatori a olio, in quanto è in grado di rimuovere tutti i contaminanti VOC direttamente tramite il processo in vuoto.
La gamma copre capacità produttive da 500 a 1500 kg/h, con un contenuto finale di umidità residua inferiore a 40 ppm.
CARATTERISTICHE TECNICHE
Controllo a microprocessore con display TOUCH da 7” e programmazione intuitiva (tipo di materiale selezionabile da database e consumo orario).
Controllo tramite PLC.
Quattro tramogge per le quattro fasi di essiccazione (pre-riscaldamento, riscaldamento, vuoto e mantenimento).
Pompa per vuoto ad anello liquido.
Controllo e gestione della temperatura durante le fasi di essiccazione.
Sensori di livello per il monitoraggio del tempo di residenza.
Sensori di temperatura per la gestione del processo.
Arresto automatico per prevenire la degradazione del granulo.
Interfaccia RS485 Modbus.
VALORE AGGIUNTO
Cambio materiale e avviamento impianto: la tecnologia della serie DRV riduce del 65% il tempo di cambio materiale, portandolo da 6 ore (essiccazione standard) a 2 ore (essiccazione in vuoto).
Riduzione dei consumi energetici: il sistema a vuoto garantisce un consumo compreso tra 70 e 80 W/kg, a seconda dell’applicazione con materiale vergine o rPET; un sistema tradizionale può arrivare fino a 120 W/kg con rPET.
Manutenzione ridotta: la manutenzione si limita alla semplice pulizia dei filtri; non sono richiesti scambiatori di calore tradizionali né setacci molecolari, come nei sistemi di essiccazione standard.
Controllo semplificato: l’interfaccia utente con display digitale multilingua e tastiera consente il monitoraggio continuo della macchina, evidenziando i parametri principali quali temperatura, livello del materiale nella tramoggia, livello di vuoto, ecc.
Riduzione delle utenze: il sistema richiede unicamente connessioni elettriche e pneumatiche, eliminando la necessità di collegamento alla rete HTC. Rimozione efficace dei contaminanti oleosi residui dall’aria di processo generati dal materiale plastico riciclato.
