DEUMIDIFICATORE IN VUOTO CONTINUO
SERIE DRV
| Voltage | DRV500 | DRV1000 | DRV1500 | |
|---|---|---|---|---|
| Maximum airflow rate (m³/h) | - | 100 | 150 | 500 |
| Process temperature (°C) | - | 50÷190 | 50÷190 | 50÷190 |
| Dew Point (°C) | - | -60 | -60 | -60 |
| Static pressure (mbar) | - | 50 | 50 | 50 |
| Preheating hopper process heaters (kW) |
400/50 400/60 460/60 |
27 | 40.5 | 40.5+27 |
| Preheating hopper process fan (kW) |
400/50 400/60 460/60 |
4 4.6 4.6 |
7.5 8.6 8.6 |
9.2 10.6 10.6 |
| Heating hopper process heaters (kW) |
400/50 400/60 460/60 |
40.5 | 40.5+40.5 | 40.5+40.5 |
| Heating hopper process fan (kW) |
400/50 400/60 460/60 |
4 4.6 4.6 |
7.5 8.6 8.6 |
9.2 10.6 10.6 |
| Post-process heating hopper heaters (kW) |
400/50 400/60 460/60 |
13.5 | 27 | 27 |
| Post-process heating hopper fan (kW) |
400/50 400/60 460/60 |
4 4.6 4.6 |
7.5 8.6 8.6 |
9.2 10.6 10.6 |
| Vacuum system pump (kW) |
400/50 400/60 460/60 |
4.2 4.8 4.8 |
4.2 4.8 4.8 |
4.2 4.8 4.8 |
| Noise level (dBA) | - | <80 | <80 | <80 |
CARATTERISTICHE TECNICHE
Sistema di Controllo Avanzato della deumidificazione
Controllo a microprocessore con display TOUCH da 7” e programmazione semplificata (selezione del tipo di materiale da database e consumo orario)
Automazione PLC
Controllo PLC
Processo di Deumidificazione Multistadio
4 tramogge per le 4 fasi di essiccazione (pre-riscaldamento, riscaldamento, vuoto e mantenimento)
Tecnologia del Vuoto
Pompa per vuoto a circuito liquido
Gestione Termica del Processo
Controllo e gestione della temperatura durante le fasi di essiccazione
Monitoraggio del Tempo di Permanenza
Sensori di livello per il controllo del tempo di permanenza
Controllo della Temperatura di Processo
Sensori di temperatura per la gestione del processo
Sistema di Protezione del Prodotto
Spegnimento automatico per prevenire la degradazione del pellet
Connettività Industriale
Interfaccia RS485 Modbus
VALORE AGGIUNTO
Riduzione del tempo di cambio materiale e avviamento
La tecnologia della serie DRV riduce il tempo di cambio materiale del 65%, passando da 6 ore (essiccazione standard) a 2 ore (essiccazione sotto vuoto)
Riduzione del consumo energetico
Il sistema a vuoto garantisce un consumo energetico tra 70 e 80 W/kg a seconda dell’applicazione con materiale vergine o rPET. Un sistema tradizionale può arrivare fino a 120 W/kg con rPET
Manutenzione ridotta
La manutenzione è limitata alla semplice pulizia dei filtri: non sono necessari scambiatori di calore tradizionali o setacci molecolari come nei sistemi di essiccazione standard
Controllo semplificato
L’interfaccia utente con display digitale multilingua e tastiera consente il monitoraggio continuo della macchina, evidenziando parametri chiave come temperatura, livello materiale in tramoggia e livello di vuoto
Riduzione delle utility necessarie
Il sistema richiede esclusivamente collegamenti elettrici e pneumatici, eliminando la necessità di connessione alla rete HTC
Rimozione efficace dei contaminanti
Rimozione efficace dei residui oleosi dall’aria di processo generata dal materiale plastico riciclato
PET SOLUTIONS S.P.A.
PET Solutions, è una società del gruppo Pegaso Industries SPA con più di 25 anni di storia che si pone come azienda leader internazionale nel settore delle macchine per il trattamento delle materie plastiche.
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